冷軋退火機組傳動系統及在線微量氧分析儀進口品牌如何選擇
本文以某廠冷軋連續退火機組為例，介紹該機組電氣傳動系統的設備構成、選型及控制方式，供大家參考?；竟に噮等缦拢簬т摵穸?.2～2.0mm;帶鋼寬度720～1250mm;機組速度：入口段max300m/min;工藝段max240m/min;出口段max300m/min;穿帶30m/min。加、減速度：入口/ 出口段0.4m/s2;工藝段0.2m/s2。本機組裝機容量為17400kW，其中調速電機4309kW，共213 臺;退火爐電輻射管容量11710kW。本機組采用全交流傳動，均為交流380/220V 低壓負荷。在連續退火工藝中,溫度不僅影響金屬內部的應力、應變,而且還與帶鋼內部微觀組織結構的變化有著極為密切的關系。隨著用戶對帶鋼性能要求的不斷提高,通過溫度測量**地控制冷卻速度顯得越來越重要?？焖倮鋮s段內氮氫混合氣體高速噴射冷卻過程涉及高溫、高壓,由于檢測設備的限制,在生產過程中對帶鋼的溫度場做出**測定十分困難。因此,準確地計算帶鋼在快速冷卻過程中的溫度變化和帶鋼內部的溫度分布是分析和控制帶鋼質量的重要前提,具有重要的理論和現實意義。目前,關于高速氣體噴射冷卻帶鋼的研究,主要集中在工藝、設備和相關的實驗等方面,而相關的數值模擬研究較少。因此,關于此方面的研究是一個比較新的領域。冷軋退火機組傳動系統及在線微量氧分析儀進口品牌如何選擇
1 變壓器
根據負荷計算，本機組所需變壓器及其負荷配置如下:
● 動力變壓器，10/0.4kV，2500kVA，6臺，退火爐電加熱;
● 整流變壓器，10/0.40kV，2500kVA，1臺，公用整流+逆變器;
● 動力變壓器，10/0.4kV，1600kVA，1 臺，MCC，變頻風機，電解整流，焊機等。
2 變頻傳動裝置
為機組變頻調速電動機供電的調速裝置均采用公共直流母線系統，即公用整流器+ 逆變器的形式，系統結構如圖1 所示。其主要優點是：
●能量回饋、節能● 降低電源側供電設備的裝機容量;●提高抗電網電壓波動的能力;● 功率因數較高。
(1)公共整流器冷軋退火機組傳動系統及在線微量氧分析儀進口品牌如何選擇
本機組采用Asaldo 公司的SPDMR 整流器。該產品專用于變頻器公共直流母線供電電源，適用于公共直流母線上掛有多個變頻器，且頻繁處于制動回饋運行的情況。SPDMR包括兩個反并聯三相晶閘管整流橋。一個整流橋為直流母線供電，另一個整流橋將逆變器產生的能量回饋到電網。全數字控制電路控制兩組橋的運行以保證直流母線電壓恒定。
主要參數：
●型號：SPDMR3K6RG，1 臺;●輸入電壓：AC400V;● 輸出電壓：DC，0～540V;●容量：3600A;l通訊接口：Profibus-DP。
(2)逆變器
逆變器采用西門子公司出品的6SE70 系列產品，根據每臺變頻電機額定參數及過載情況配置。傳動裝置固定裝配在機柜內。逆變器采用以I G B T 為功率元件的全數字矢量控制的逆變器，可以實現對電動機速度和轉距的**控制。通過矢量控制，可根據電機的電流、電壓實際值，將電機定子電流分解為相互獨立的勵磁分量和轉距分量，從而實現對電動機的轉距和磁場的直接控制。
退火爐內氧含量的正常狀態是決定產出鋼質量的重要因素，文章詳細論述爐內氧含量離線檢測方法和漏點檢測方法等。
冷軋退火機組在生產時采用氮、氫做保護氣體，帶鋼在350～950~C高溫退火爐內運行，不會發生氧化。但是，當退火爐出現漏點，氧氣進入爐內且含量超過一定范圍，帶鋼表面會發生氧化，影響產品質量。采用氧氣分析儀測試退火爐內氧氣的含量，超標時利用氦質譜檢漏儀找到漏點并將其堵塞，是保證退火爐正常工作的簡易方法。
這里介紹一款意大利ADEV的在線微量氧分析儀G1501
技術參數
量 程：0～10/100/1000ppm, 1/25% O2 自動或手動調節。
傳感器：電化學傳感器。
準確度：量程的1%（在常溫，常壓下）。
分辨率：量程的0.1%。冷軋退火機組傳動系統及在線微量氧分析儀進口品牌如何選擇
傳感器壽命：36個月（在100ppm下）。
線性度：R平方值>0.995。
校準氣：建議采用80%FS O2 in N2標準氣。
響應時間：20秒達到90%。
回復時間：15分鐘從空氣（30秒）到10ppm。
10分鐘從9ppm（2分鐘）到10ppb。
操作條件
應用領域：半導體、空分、特氣行業。
測量介質：H--2、He、碳氫化合物、惰性氣體、混合氣體等。
接 口：進出氣口采用1/4”或1/8”卡套接頭。
壓 力：20 ～ 100psig（*大150psig）。
溫 度：-5 ～ +45℃。
流 量：1 ～ 3 SCFH，推薦：2 SCFH(立方英尺/每小時) 。
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